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在铝合金型材挤压生产进程中，模具起着至关重要的作用。工业材通过热熔，挤压从而得到不同截面形状的铝材料，但添加的合金的比例不同，生产出来的工业材的机械性能和应用领域也不同。公道的模具结构，是产品成型跟尺寸精度的重要保障，特别是在把持空心产业铝材的焊缝组织跟力学机能方面尤其重要。而模具加工是实现模具设计者的理念跟保障模具结构精度的重要环节。
因为制造设备的机能与精度以及操作人员的水等同因素。工业型材通过热熔，挤压从而得到不同截面形状的铝材料，但添加的合金的比例不同，生产出来的工业铝型材的机械性能和应用领域也不同。造成加工的模具与设计图纸不完全相符但又不报废，这样就生产出了不完全及格的模具,既是有加工缺点的模具。这些模具在挤压生产中会造成型材产品的品质问题。
分流模加工，在分流模模芯与分流桥处经常呈现三角形的逝世区位，这重要是因为铣刀在摆度时不到位或者摆的角度次数太少引起的。工业型材通过热熔，挤压从而得到不同截面形状的铝材料，但添加的合金的比例不同，生产出来的工业铝型材的机械性能和应用领域也不同。挤压生产时该区域金属流动不畅，焊合机能差，使型材产生阴阳面或者该处的名义线纹增多。焊合室导流的光洁度与平坦度（有些带锥度）不够。
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