铝材焊接技巧和铝型材加工工艺流程

　　铝材焊接5大技巧。

　　1，较适合焊接铝材的是拉丝式焊枪，如果你无法使用这种焊枪的话，尽量使用较短的焊枪以便保持焊枪的笔直，只能使用氩气作为保护气体，在焊接铝材(自动管焊机)的时候只能使用推枪手法。

　　2，如果你发现有送丝问题，可以试一试尺寸比焊丝大一号的导电头。

　　3，焊铝时较常用的焊丝是较软的标准焊丝，而另一种则要硬一些(较容易送丝)，它主要用于硬度和强度要求更高的焊接操作中。

　　4，在焊接开始前要做好铝材表面氧化层的清除工作，使用专用的不锈铝材钢刷来清除氧化层。

　　5，焊接结束时填充好弧坑以防止裂缝，一个办法就是在焊后将焊枪在熔池中停留数秒。

　　铝型材加工工艺流程。

　　（一）接单：。

　　①操作者接到加工单后，必须理解其图意，复查其图所指各数据是否与单相关数据相吻合。

　　②在吻合条件下，再进行材料计划及办理其领料手续。

　　（二）领料：。

　　①按单所指领用材料型号，规格，色泽由库房员认可签字后，按单数量核实后领料。

　　②首先检查铝型材外观质量，型材表面不得有腐蚀，氧化缺陷及严重划伤，划伤深度铝材不得大于表面处理层厚度，弯弧型材经检验员100%检验合格后，方可加工。

　　（三）切割：。

　　①切割角度22.5°＜α＜45°的型材，需在单头锯上加工，切割角度α＞22.5°的型材，需划线，按线加工，弯弧型材，若切割＜90°的圆心角，可在双头锯上直接加工，若切割＞90°的圆心角，需划线，按线加工。

　　②切割尺寸允许偏差符合设计图纸要求。

　　（四）钻，铣：。

　　①按线钻孔时，必须用冲头在孔位点打窝，当钻孔位置不是平面时，应将其调整为平面后，再加工，钻盲孔时，应利用钻床标尺或在钻头套上定位环控制孔深，要经常退屑，钻Ф≤6mm的孔时，开始钻进及孔快钻通时，进给力要轻，要经常排屑，并同时加一些切削液，钻薄壁件时，下面应垫支撑物，应该“锪孔”，钻孔时，冷却液要充分。

　　②在不影响加工形状的条件下，尽量使用直径大的铣刀，铣封闭内形时，先钻一个工艺孔，孔径应比铣刀直径稍大，用仿型铣加工时，首先根据仿型铣导杆确定模板尺寸，制造模板，需调整定位杆，确定加工位置，用端头铣加工时，一定要调整好定位顶块及锯片高度，铝材。