挤压工业铝材 工业铝型材遇到的常见问题和解决办法

    1.工业铝型材挤压温度过低，挤压速度过慢，挤出机内型材出口温度达不到固溶体温度，不能起到固溶强化作用。

    溶液：合理控制挤出温度和挤出速度，使型材在挤出机出口温度保持在最低固溶体温度以上；

    二、工业铝材出口风机少，风量不足，冷却速度慢，不能使工业铝型材在最短时间内降至200℃以下，粗大的硅酸镁过早析出，从而减少固溶相，影响型材热处理后的力学性能。

    解决方案：加强空冷条件，条件工厂可安装雾化冷却装置，以满足6063合金冷却梯度的最低要求；

    3.钢锭成分不合格，铸锭中镁、硅含量达不到标准要求。

    解决方案：加强钢锭质量管理；

    4.当钢锭处理不均匀时，钢锭结构中析出的硅酸镁相不能在短时间内再溶解，导致固溶不足，影响产品性能。

    解决办法：使钢锭均匀化；

    5.老化过程不当，热空气循环不良或热电偶安装位置不正确，导致老化不足或老化过大。

    解决办法：合理确定老化工艺，正确安装热电偶，正确放置工业铝型材，确保热风流通顺畅。

    GB/T1497-1988工业铝型材加工操作规程

    1.检查油压系统是否漏油，空气压力是否正常。

    2.检查传动带、冷床和储存台，以检查型材的破损和擦伤情况。

    3.拉深前应确定铝型材的长度，确定拉深长度，即主卡盘的移动位置，6063T5的拉伸比为0.5%≤1%，6061T6的拉伸比为0.8%≤1.5%。

    4.根据铝型材的形状确定夹紧方法，可将大截面空心异型材插入拉深垫片，但尽量保证有足够的夹紧面积。

    5.当铝型材冷却到50℃以下时，开启能拉伸剖面。

    6.当型材同时弯曲和扭曲时，应先纠正，然后再拉和弯曲。

    7.对第一和第二根进行测试，以确定预定的拉伸速率和夹紧方法是否合适。目视弯曲、扭转、检查型材平面间隙、膨胀、并口，如果不适当，则需要适当地调整拉伸速率。

    8.当正常拉深率仍不能消除弯曲、扭曲或无法使几何尺寸合格时，应通知操作人员停止挤压。

    9.冷却台上的轮廓不能互相摩擦，不能碰撞，不能重叠和堆积，不能擦花。

    工业铝材挤出机的工作效率和使用寿命与工业铝挤出机的安装顺序密切相关，工业铝挤出机的设备基础不仅要承受设备本身的重量和生产原料的重量，还要承受工业挤出机工作时的动载荷，因此设备的安装必须按照相应的安装程序进行。