客服
1、模头压力缺乏。模头处压力大小是直承受模具的紧缩比，特别是模具平直段的长度来决议的。模头的紧缩比太小或平直段太短都会形成制品不致密，影响物理性能。
2、口模出料不平均，形成型材壁厚薄不分歧，或者密实度不分歧。这也就形成了型材两个面之间的力学性能上的差异，至于壁薄等非标型材这里就不再多说。
3、口模截面设计不合理，特别是内筋的散布和接壤面角度的处置。这样会形成应力集中现象存在，需求改良设计和消弭接壤面处的直角和锐角。
4、定型模的冷却速率。冷却水温常常没有惹起足够的注重，冷却水的作用是将型材拉伸的大分子链及时冷却定型，到达运用目的。
5、关于因分流筋集合不良形成的性能降落应恰当增加筋与表面面、筋与筋汇流处的长度，或者增大紧缩比来处理。
模头压力的改动能够经过改动模头平直段长度来调整流料阻力;在模具设计阶段可选择不同的紧缩比来改动挤出压力，但必需留意机头紧缩比要与挤出机螺杆的紧缩比相顺应;还能够经过改动配方，调整挤收工艺参数，增加多孔板来改动熔体压力的大小。
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