用创新点亮中国制造！坚美氧化二车间工艺技术班组荣获“全国工人先锋号”荣誉！

“这是一个颇有创新精神的班组！”在广东坚美铝型材厂（集团）有限公司（以下简称“坚美铝业”）里，每每提起氧化二车间工艺技术班组，公司的同事都会竖起大拇指。

坚美铝业氧化二车间工艺技术班组（下称“班组”）现有成员28人，平均年龄35岁左右。充满活力的他们，遵循专心、专注、专业的“三专”精神，开发出多项新品，进行多项技改，为企业高质量发展注入了澎湃动力，也逐渐成为行业内氧化技术水平的标杆。

一项项的荣誉也是班组勇于创新的生动诠释，2023年，该班组获评“全国工人先锋号”。此前，班组还曾获得“广东省五一劳动奖状”、首届“南海区质量奖一线班组”等殊荣。

“获奖是对班组所有成员努力和取得成绩的肯定，是对班组的鼓励。” 坚美铝业氧化二车间主任张怡发说，这些奖项也是班组未来前进的动力，将给班组成员带来更多信心，更好地应对今后的困难和挑战。

走进坚美铝业的氧化二车间，工人们正忙着将一根根黑色的铝型材打包好，准备发往目的地。但是往车间深处走，会看到这些铝型材的坯料都是银白色的。张怡发告诉记者，他们有一项最重要的工作，便是为银色铝型材穿上“黑衣”，也就是生产氧化黑料。

“几年前，班组接到大批量单镍盐氧化黑料订单，当时该产品车间最大产能为每天20吨，且成品率仅为70%-80% ，产能及质量均无法满足客户需求。” 张怡发回忆说，为了提升产能及质量，班组便对工序进行研究改造。

这一技改成效显著。目前，车间的单镍盐氧化黑料一天最大产能从原有的20吨突破到140吨，且成品率从原来的70%-80%提升到99.7%以上。

张怡发说：“高质量稳定生产氧化黑料的技术已成为氧化二车间的核心竞争力，而且该产品品质得到客户肯定，订单逐年迅猛上升，特别是今年，订单量大增，所以车间生产非常忙碌。”

据不完全统计，该班组已经开展实施21项重大创新改造项目，不仅降低了能耗物耗，还解决部分行业技术难题，引领行业实现高效绿色发展。

作为车间的创新“排头兵”，工艺技术班组从来不满足于只进行技术改造，还自主研发了系列新产品。

“随着社会的进步，客户对产品也有不同的需求，所以班组会根据要求进行设备的升级改造、工艺、流程的再造等，才能满足客户对产品质量和开发新产品的要求。” 张怡发介绍，不久前，班组刚攻克了一个关于消光电泳产品的难题。

当时，班组收到一个高端铝材产品的订单，不仅要求产品的颜色要多样，同时表面质量要求严格，这就要求班组解决色差、光泽度的问题。为此，班组成员进行了多次会议研讨，对产品质量要求、生产工艺要求进行分解，制定了一系列的生产工艺标准，并在试产过程中对生产工艺标准进行验证和改进，同时对着色工艺、着色控制方式、电泳工艺等进行了一系列的调整，最后形成了稳定生产的工艺和管控要求。

张怡发说，目前车间已经可以稳定生产符合客户颜色、表面要求的高质量的消光电泳产品。

据不完全统计，坚美铝业氧化二车间工艺技术班组参与相关国际、国家等各级标准的试验任务达44项，累计获得28件专利授权，其中发明专利4件，还在行业中发表工艺相关论文10余篇。班组自主研发了“有光、消光半透明、消光全透明”三大系列产品，其中，“消光半透明电泳铝型材”及“象牙白铝型材”相关技术成果分别获中国有色金属工业科学技术奖二等奖及三等奖。

创新成果不断涌现，班组有什么秘诀？在坚美铝业技术研发部副主任刘辉丽看来，主要有两大原因，一是班组都是年轻人，有拼劲，遇到问题，会主动寻找解决方案；二是班组的成员善于学习，能够抓住一切有效的学习机会，筑牢科技创新基础。

目前，坚美铝业实施“533”培训机制，即管理人员每个月的培训课时要达到5个以上，后勤和一线员工则要达到3个课时以上，课程涵盖新产品、新设备、安全生产、现场管理等培训内容。

“无论是行业还是公司，都是一直在向前发展，所以班组要通过持续的学习，掌握新技术，才能为公司的发展作更大贡献。”张怡发说。

班组成员充足的学习动力，还来源于一个人——坚美铝业副总工熊建卿。熊建卿深耕铝型材行业30多年，组织了多项大型项目研究，形成了10多项科技成果，还获得国家发明专利、实用新型专利等多项专利。

“熊建卿是‘工匠’、‘三专’的代表人物，是我们学习的榜样。他本人也获评为南海区的大城工匠，并成立了大城工匠工作室，带领我们班组不断地学习、钻研，攻克一个又一个的难题。” 张怡发说，正是有榜样在前，大家学习的劲头更足，更有干劲。

榜样的力量是无穷的，坚美铝业氧化二车间工艺技术班组成员也坚信，要一直做行业标杆，引领行业持续进步。