工业材加工后表面处理如何提高工业材成品率

　　工业材挤压成型后很少再cnc加工，现在铝合金能够挤压成所有复杂断面，若设计合理，挤压工业材也可以很方便地进行组装，因此也降低了机械加工的需求，有很多形状经过挤压才可以得到的，其他工艺是没法做得到。

　　与其他的竞争材料的轧制成型，铸造，锻造等对比，铝挤压的模具成本费用较低。

　　铝合金挤压型材能够达到较大的结构效率，在需要调整强度的部位就能够使用型材，在不需要的部位就除掉工业材。

　　挤压铝合金型材重工业材量轻，强度高，并且非常耐用，因为铝和其他的竞争材料性能的差异，达到一样效果的铝结构的重量仅有其他的金属结构的大概一半，并且其他的金属还不便于加工。

　　铝挤压型材表面处理效果多元化，并且耐腐蚀性能强：经过粉末或电泳涂层等表面处理，设计师能够达到所有期望的颜色，当然也包含自然银或者彩色阳极氧化膜，铝是一种自然耐用的金属，而铝挤压工业材加工后表面处理更耐用。

　　工业材在销售价格不变的情况下，生产成本越高工业材，利润越低，目前原材料价格上涨，工人工资不断提高，人民币升值，能源价格上涨，税费负担加重等恶劣环境下，同行业竞争已进入“白热化”，成本控制精细化的时代已经来了。

　　成本控制是企业经营管理的要害和核心，只有不断发现薄弱环节，挖掘内部潜力，运用一切可以降低成本的手段和途径，全员参与，从细节做起，从减少浪费开始，精细地实施工业材成本控制，才能有效地拓宽企业生存的空间，改进企业经营管理状态，使企业持续发展，并立于不败之地。

　　工业材成本控制是以价值链为向导，将成本控制分为设计成本，采购成本，制造成本，销售成本和服务成本，由于成本控制牵涉面广，内容多，本人就从生产制造的角度谈谈如何提高生产成品率从而降低生产成本。

　　通过数据分析和实践证明，提高铝合金型材成品率是降低生产成本*直接和有效的方法之一，以挤压车间为例，成品率每提高一个百分点，工业材每吨生产费用将降低25—30元，而这降低的部分就是企业的纯利润，工业材。