工业铝材挤压过程中温度会发生怎样的变化呢？

    工业铝型材的挤压温度是挤压生产过程中的一个重要工艺参数。为了降低金属的变形抗力，降低挤压压力，有必要提高工业铝型材的挤压温度。但是，当挤出温度提高到一定温度时，很容易出现热脆现象，导致裂纹等缺陷。为了避免这种现象，为了提高挤出速度，有必要降低挤压温度。这两个条件是矛盾的。为了降低变形抗力，同时采用较大的挤压速度，有必要选择一个良好的金属塑性温度范围。

    然而，在工业铝型材挤压生产过程中，金属和挤压筒内衬、模具、垫片摩擦以及金属本身的变形，都会使金属的温度升高，往往突破预定的挤压温度范围。实验结果表明，在整个挤压过程中，挤压温度逐渐升高，挤压速度随铸锭金属含量的降低而增大。因此，由于挤压温度的升高和挤压速度的加快，工业铝型材产品的端部经常出现裂纹。挤压过程中挤压温度的提高与工业铝型材的性质和挤压条件有关。对于工业铝型材，模具出口前后的温差在10℃~60℃之间。

    为了使挤压温度保持在金属在工业铝型材挤压过程中良好塑性的温度范围内，可以进行等温挤压。这是多年来工程师和技术人员探索的一个新过程。为了实现等温挤压，在挤压过程的各个环节都可以进行自动调节，如钢锭温度和挤出管温度可以被加热梯度，模具可以冷却，温度可以调节，挤出速度可以自动改变，或者可以采用等速挤压。此外，更换模具后，由于挤压系数的变化，上述条件也可以相应调整。可以看出，实现工业铝型材等温挤压是一个非常复杂的过程。目前，钢锭采用梯度加热的方法实现近似等温挤压，大大提高了挤压速度和产品质量。

    随着计算机和数字编程技术在工业上的发展，现代挤出机也得到了更新，配备了FI控制恒速挤压和TIPS控制恒温挤压。只要操作人员选择按钮，根据设备的自动编程技术，就可以获得所需的恒速挤出或恒温挤压。