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为了使工业铝材表面产生坚硬的表面，制造商会氧化一些铝工件，使其加工效果不仅可以改善铝工件的性能，而且还能改善工件的美观。然而，经过铝的氧化处理后，我们仍然需要注意一些问题，否则，铝工件的使用不好，甚至会导致工业铝材的早期损坏。
1.热水冲洗。热水洗眼是老化膜，但应严格控制水温和时间，水温过高，膜层变薄，颜色变浅，在处理时间过长时会出现类似的问题，适宜的温度和时间为：温度40×50℃，时间0.5~1min。
2.干燥。干燥最好是自然干燥，用热水冲洗大麦的工件在架子上倾斜，使工作表面的自由水向直线方向流动。流向下角的水珠用毛巾吸走，用这种方法干燥的薄膜的颜色不受影响，似乎是自然的。
3.老化。老化方法可根据气候条件确定，有阳光的夏季可暴露在阳光下，氧化铝雨天或冬季可在烤炉内烘焙，工艺条件为：温度40×50℃，时间10~15min。
4.不合格零件的修复。干燥和老化前应选择不合格的导电氧化膜部件，因为干燥和老化后很难去除膜层，并会影响工件的表面粗糙度。对于不合格的工件，我们可以采取以下简单措施加以解决。
首先将不合格的工件夹紧在铝阳极氧化夹具上，然后在硫酸溶液中进行阳极处理2min，膜层柔软脱落后，在碱液轻微清洗、硝酸熄灭后，再进行导电阳极氧化。
铝氧化铯技术要求工件在转移到热处理或焊接过程之前，必须用有机溶剂清洗，但目前还不能做到这一点，因此工件表面形成了一层油性烧结焦炭，很难在有机溶剂中去除。如果浸在碱液中，会造成局部腐蚀，产生麻点或表面不均匀，严重影响工业铝材产品质量。
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