铝型材表面处理的三大方式哪个更好？

    铝型材的表面处理方法有阳极氧化、电泳涂装和粉末喷涂三种，每种方法都有各自的优点，占有相当大的市场份额。

    粉末喷涂具有以下优点：

    1、工艺相对简单，主要是由于生产过程中主要设备自动化精度的提高。部分主要技术参数可由微电脑控制，可有效降低工艺操作难度，并大大减少辅助设备；

    2、成品率高。一般来说，如果措施得当，产品质量可以得到提高。

    3、能耗明显降低。在普通阳极氧化和电泳镀膜的生产过程中，水、电的消耗相当大，尤其是在氧化过程中。整流器的输出电流可达8000~11000A，电压在15~17.5V之间，除了机器本身的耗热量外，还需要用循环水连续冷却，每吨耗电量往往在1000度左右。同时，减少辅助设施也可以降低一些电耗。

    4、减少了对水和大气的污染，不再使用片状碱、硫酸等液态有机溶剂，可减少水和大气污染，有效提高铝型材和塑钢型材作为环保产品的竞争力，相应地降低一些生产成本。

    5、工人的劳动强度大大降低。由于采用自动化流水线作业，大大简化了送料方式和工装夹具的使用，提高了生产效率，降低了劳动强度

    6、原材料表面质量标准明显降低，粉末涂料能完全覆盖型材表面的挤出线，掩盖型材表面的一些缺陷，提高成品铝型材的表面质量。与其它表面处理膜相比，涂层的硬度、耐磨性等物理指标有明显提高，可有效延长铝型材的使用寿命。

    7、粉末喷涂采用粉末涂层，工艺采用静电喷涂。粉末颗粒在加速风的作用下，利用摩擦枪的作用从枪体喷出时携带正电荷，与带负电荷的轮廓接触产生静电吸附，然后在高温下固化。它还提高了涂层的吸附强度，防止薄膜脱落。

    从工艺本身来看，它具有很高的科技含量。调配不同颜色的油漆可以产生不同的装饰效果，更符合室内装饰的需要。这也符合铝型材在建筑行业应用向室内发展的趋势。特别是喷涂型材与保温断桥的结合使用，使粉末喷涂型材更加时尚，具有其他加工方法生产的型材无法替代的更大发展空间。