提高工业材生产技术水平有如下优势

　　国内工业材发展飞快，陆续攻克技术和市场壁垒，一些优质厂家取得了国际认证，在消费意识方面，好多的汽车正考虑用工业材来替代钢，在应用市场方面，中国还有非常大的空间，现阶段工业材的应用仅占全部工业材三成份额，而美国占七成，这个规划还具体提到了顶级铝合金材的重点应用领域:汽车，高速列车，液化天然气储，航空航天，这势必有利于铝加工厂家提升工业材创新力度。

　　将来，工业材在工业应用领域空间将非常巨大，在工业材中国目前的124个产业部门中，有113个部门使用铝制品，比例为91%，来自于"四位一体"的业务模式，即合金熔铸，模具制造，挤压设备，产品研发，在模具方面，其所具有的独特优势更为突，模具中心为亚洲同行业较大，产品技术含量高，性能稳定，且全部自行制造，能够面对多元化市场需求。

　　提升工业材的整个生产技术，工业多数对材质，性能，尺寸公差等都有较严格的要求，工业材的盈利虽然相比建筑工业材高，但其制造难度也工业材相对很大，技术要求也较高，尤其是复杂的扁宽薄壁的大型工业材的生产技术，与外国还有很大的差距。

　　目前，工业材是现代社会生产生活中比较常见的一种材料，与传统材料铁和不锈钢等材料相比，使用高强度工业材有如下优势：。

　　一，工业材只需设计，切断/钻孔和组合即可完成，而传统机械制造材料通常要经过设计，切断/钻孔，焊接，喷沙/表面处理，喷漆等复杂过程。

　　二，使用工业材的机架在全部制作过程中都没有热焊接，所以各部件可很方便的拆卸，所有材料和附件都可回收并重复使用，而传统机械制造材料由于切割变形和高额的拆解成本等原因很少再重复使用。

　　三，由于工业材制作过程简单，可节省大量的人工成本，特别是在因制作错误而返工时，比使用传统机械制造材料节省几倍的工时。

　　四，工业材在制作过程没有经历热焊接，材料无变形，所以装配精度高，而使用热焊接的传统机械制造材料则不可避免的要出现变形，从而影响装配精度，工业材。