——广东坚美定制门窗系统有限公司正式成立暨荣耀旗舰店启用，以“门窗定制+互联网”的新模式拉开中国铝型材行业转型升级新序幕。　　6月6日，广东坚美定制门窗系统有限公司正式成立，荣耀旗舰店、凤池体验馆同时启用，在中国铝型材行业内率先启动互联网O2O定制门窗系统，为消费者提供个性化、一站式的门窗定制服务，打响中国铝型材行业首个实施供给侧结构性改革的第一家企业。中国铝材转型升级迫在眉睫　　在中国经济新常态下，铝材产能过剩，而消费持续在升级，国家、省、市等各级党委政府先后启动供给侧结构性改革，中国铝型材行业也迎来了转型升级的新机遇。　　改革开放以来，中国铝门窗行业迅猛发展，至今为止不管使用量和产量都占全球份额的50%以上，是数量的绝对大国。但是从产品质量和性能方面与发达的先进国家比较差距还较大。　　以德国为代表的西欧国家系统门窗使用占比达60%至95%。他们的质量、功能、性能非常优秀先进。而我国的占比还不到1%，绝大部分的门窗没有设计，没有标准，杂乱拼装，粗制滥造、 不规范安装；质量、功能、性能极差。　　据数据显示，在国内房地产行业中，顾客对质量投诉占比最多的是门窗，这一现象一定会随着市场和顾客对产品质量、性能的要求提高、 消费观念的提升和供给侧结构改革的推动而改变。　　在绝大多数国人的观念中，门窗只是建筑体上一个遮风、挡雨、通风、透光的简单产品。还没有了解到门窗对人的工作、生活、 身体健康、节能环保、安全防盗等是如此重要。　　中国建筑金属结构协会秘书长刘哲认为，经过三十多年的发展，我国已经成为世界上门窗企业数量最多、门窗产能和销售市场最大的国家。但是我们建筑工程中实际使用的相当数量的门窗，性能和质量均不达到建筑设计的要求。如今，我国建材工业正处于重大转折期，其转型升级是否顺利也将影响到国家经济的整体发展。在西方发达国家，系统门窗普及率非常高，而中国系统门窗市场呈近空白状态。我们目前所使用的大多是不达标的门窗，早已无法满足用户对门窗安全、节能、环保、舒适、健康等越来越高的需求。　　国家推动“供给侧结构改革”、“工业4.0和中国制造2025”以及“互联网＋”等具有显著特征的新时代已经到来；人们不断追求高质量生活，对安全、节能、环保、健康和舒适的门窗需求，正助力系统铝门窗的发展已成为不可阻挡的新趋势；未来十年，系统门窗会占领国内市场30%以上的份额。中国建筑系统门窗联盟顾问委员会主席、中国建筑金属结构协会秘书长刘哲“门窗定制+互联网”新模式率先打响铝型材供给侧结构性改革头炮　　近几年来，国内外城市化的高速发展，汽车数量爆发式增长，城市的噪音、废气等成为困扰都市人们生活的新烦恼。长期以来，不但劣质门窗给无数家庭带来诸多烦恼和无奈，而且日益增长的都市人群对门窗的绿色、隔音、智能化等提出越来越高的需求。　　改革开放以来，中国铝门窗行业迅猛发展，至今为止不管使用量和产量都占全球份额的50%以上，是数量的绝对大国。但是从产品质量和性能方面与发达的先进国家比较差距还较大。　　坚美作为中国铝材行业的领军品牌，经过二十年的努力，坚美成为中国好铝材的代名词，全球十座至高地标建筑，五座选用坚美铝材，声誉遍布海内外。坚持追求完美，是坚美不变的核心价值观。2016年获得了中国政府质量奖提名奖。　　在中国产能过剩、大力推进供给侧结构性改革的背景下，在智能化、绿色化、互联网化等新浪潮下，成为中国铝型材转型升级的新方向。早在十年前，坚美组建了包括欧洲、日本专家在内三十多人的研发团队，发挥全程参与国家“十一五”、“十二五”科技支撑计划门窗系统项目累积的经验，按照系统的理念，根据不同区域环境、气候特征，结合不同人群及项目需求，研发性能优越、性价比高、功能完备的门窗系统产品。目前产品功能涵盖从防蚊、防盗到防撬、防爆、防弹等功能近20项，40几个产品系列，拥有国际、国家专利97项。中国建筑系统门窗联盟名誉理事长、坚美铝业董事长曹湛斌　　“今天已经进入到个性化需求时代，产品仅有好的品质，不足以满足用户的需求，我们用全新的思维打造“门窗定制+互联网”模式。”坚美铝业集团董事长曹湛斌认为,广东坚美定制门窗系统有限公司的成立，是坚美集团转型创新发展战略的重大突破，是坚美铝业集团从“输出铝型材到输出铝合金门窗系统”的坚美品牌延伸。中国建筑系统门窗联盟常务理事兼副总工程师、“坚美定制门窗系统”总经理于志龙　　坚美定制公司总经理于志龙认为，坚美定制公司的成立，重点提供门窗系统的研发、设计、咨询、生产及服务，为顾客提供全方位的门窗系统解决方案，从前期的门窗研发、设计，到五金、玻璃、配套、密封的生产和选用，再到规范化安装指导，每个细节都严格把关，确保产品质量，致力于提升中国门窗品质和服务水平，满足不断增长的个性化需求。　　坚美定制不仅提供优质的门窗，同时发起门窗定制+互联网的革命。而6月6日与坚美定制公司同时启用的南海大沥凤池、南海千灯湖荣耀等两大体验店，率先在行业内采用了互联网O2O定制门窗系统，让消费者直接与工厂建立连结，能够做到一站式生产和服务，消费者、用户通过坚美定制系统门窗服务终端，可以在线定制满意的门窗，点击确认，订单信息便可以瞬间传输到工厂，从生产到物流配送，实现信息化和自动化。　　“随着消费需求提升，定制已经成为一种潮流，满足人们的个性化需求。”中国建筑金属结构协会秘书长刘哲认为，今天，我惊喜看到了坚美铝业成立了坚美门窗系统公司，在工业4.0和中国制造2025的时代背景下，开创系统门窗的全新市场，扩大新型、绿色建材生产和应用，有效提高建材工业的质量和效益。开业典礼上，坚美定制门窗系统成功签约保利地产、 靓家居为战略合作伙伴。　　下午，热闹非凡的凤池体验馆剪彩仪式。　　精心准备的经销商恳谈会　　南方日报报道 网页链接：http://epaper.southcn.com/nfdaily/html/2016-06/07/content_7554164.htm　　佛山日报报道 网页链接：http://epaper.citygf.com/fsrb/html/2016-06/07/content_91022.htm　　珠江时报报道 网页链接：http://szb.nanhaitoday.com/zjsb/html/2016-06/07/content_336118.htm?div=1

　　2016年2月14日，第二届中国质量奖获奖名单正式放榜，广东坚美铝型材厂（集团）有限公司荣登中国质量奖提名奖榜单，在众多企业中脱颖而出，成为民营企业的代表及佼佼者，并成为行业首个获得这个质量领域突出荣誉的品牌。　　坚美铝业之所以能够获得此殊荣，一是源于导入卓有成效的“价值链嵌入全过程的‘三关两全’质量经营管理模式”，即：关注顾客需求、关注研发创新 、关注两化制造；全员质量改进、全过程质量追溯。具体体现首先从制度层面建立了“四大体系”、配备质量管理员150多人、标准计量管理员60多人等，从根本上保证了质量；二是坚持创新，以创新作为企业发展的驱动力，通过建立创新团队，制定从工艺装备、新材料、新产品、绿色环保到管理等各个方面的创新目标，且科研创新资金每年都保证在总销售额3%以上；三是坚守环境友好可持续发展的科学观和提供“嵌入价值”的服务理念，为社会和客户提供高质量的产品与服务。　　坚美作为中国铝型材行业的标杆、佛山市龙头企业，一直积极践行国家关于质量强国的系列政策，此奖项的获得不仅是国家对我司质量管理建设成果的肯定，而且也标志着我司在卓越绩效管理建设方面向前迈进了一大步。南方日报专版报道网页链接：http://epaper.southcn.com/nfdaily/html/2016-03/21/content_7527877.htm南方日报专版报道网页链接：http://epaper.southcn.com/nfdaily/html/2016-03/21/content_7527754.htm

研讨会议现场 2016年3月14日-15日，由中国有色金属加工工业协会主办，坚美铝业公司承办的 “铝合金建筑型材、屋面和桥梁结构型材工艺与质量检测方法等”研讨会在佛山南海华美达酒店召开，来自中国有色金属加工工业协会的副秘书长聂波、北京有色金属研究院的朱祖芳教授以及全国各地的专家和企业代表共计80余人参加会议。各专家在认真探讨提出的议题 会议主要结合行业现状，就如何进入新的领域，扩大铝的应用，促进企业转型升级、做到节能环保等几大议题进行了技术研讨。其中关注度比较高的有：铝合金建筑型材阳极氧化与阳极氧化电泳涂漆工艺技术规范、屋面结构用铝合金挤压型材、全铝桥梁结构用铝合金挤压型材、铝合金应力腐蚀试验沸腾氯化钠溶液法等。相关负责人表示，一直以来研讨会都非常重视先进技术的引进，各企业要尽可能在工艺流程设计中使用清洁环保的原材料，只有做到清洁生产，节能环保，促进产业转型升级，才能促进铝型材行业的可持续发展。坚美铝业副总工程师戴悦星发言 此次研讨会议的召开，无疑为各个企业带来了更多的行业前沿资讯及前端的技术工艺。为今后扩大铝型材的应用、促进铝型材行业转型升级奠定了良好的基础。

　　2016年2月16日（年初九），坚美全体员工迎来了春节后第一个工作日，坚美焕发出新年新气象，员工们均以饱满的精神面貌和积极的工作态度迎接新一年的工作。公司领导给各位同事派发红包，祝愿大家开工大吉，万事如意。　　一年之计在于春，好的开始是成功的一半。2016年，坚美将紧跟国家发展趋势，把握大局，顺势而为、稳中求进、加快创新，推进企业战略有效展开和落地，在门窗系统上精准发力，开拓市场；在工业材上积极发掘新的增长点，推动企业转型升级。同时根据 “三关两全”经营管理模式的要求，实施全员的质量改进和技术创新活动，加快信息化和工业化融合步伐，提升产销效率，实现企业、顾客、员工、社会等多方共赢。　　2016年，坚美人从今出发，携手迈向新征程！坚美铝业集团新年新气象公司为员工派发红包

　　11月12日，由中国有色金属工业协会主办的全国有色金属质量和标准大会在北京会议中心隆重召开。来自全国有色金属行业的专家学者，企业代表共500余人参加了会议，会上共授予41家企业的产品为“全国有色金属工业卓越品牌”、7家企业为有色金属工业优秀供应商。坚美铝业的铝合金型材产品荣获“全国有色金属工业卓越品牌”殊荣。　　国务院参事、中国有色金属工业协会会长陈全训在会上指出，习总书记提出的“三个转变”是制造业转型升级的具体化行动指南，更是新时期质量工作的行动纲领。我们要充分重视行业质量工作，运用创新思维开发新产品，打造新品牌，切实做好标准化工作，为有色金属行业的持续健康发展提供有力保障。　　坚美铝业的愿景目标是成为中国铝材行业的第一品牌，打造百年名企。长期以来一直坚持实施品牌发展战略，通过以质量铸造品牌、以标准促进品牌、以文化巩固品牌、以创新提升品牌等手段，实施全面战略部署，取得了卓越的效果，登顶高端品牌。在中国制造业迎来发展的新时期，同时在行业竞争日趋激烈的情况下，坚美将依托品牌优势，加快转型升级的步伐，再次引领行业的进步，做好行业标杆。

　　9月24日，由工信部主办、中国质量协会等单位承办的2015年第一期质量标杆学习交流活动于广州召开，来自全国各地的企业代表、专家学者共300多人参加。活动还为获得2015年度“全国工业企业质量标杆”的33家企业授牌，广东坚美铝型材厂（集团）有限公司实施“三关两全”的经营管理经验获得该项殊荣。图：左1是我司获奖代表　　活动中，工信部科技司司长沙南生在会上发表重要讲话并提到，4年来，通过质量标杆工作的开展，在工业企业中营造了浓厚的“树标杆、学标杆、超标杆”的质量改进氛围，发挥优秀企业的带头作用，在持续提高企业质量管理能力，提升产品和服务质量水平，加快工业企业转型升级等方面，取得了显著成效。交流会现场　　今年，工信部继续组织“全国工业企业质量标杆”评选活动，经过初评及现场答辩、公示等环节，最终确定了33项作为2015年全国“质量标杆”典型经验。这些经验中，既有起源于企业自身的独特做法，也有精益生产、卓越绩效模式等多种先进经验在企业的创新应用，同时还囊括了在品牌培育、互联网+应用方面的最佳实践，在各行各业中起到很好的标杆和示范作用。　　坚美在长期的发展中，先后通过质量管理体系、标杆管理、卓越绩效等管理方法的应用，不断探索形成自身独特的“三关两全”经营管理模式，不断提升和完善质量管理水平和品牌效益。本次获评全国“质量标杆”企业，将质量经营管理先进经验推广出去，进一步凸显出坚美在行业和区域中的质量标杆和示范带动作用。

　　□“让信息奔跑起来”，打通从生产到销售的“任督二脉”　　□利用大数据定位客户行为，实现制造价值最大化坚美铝材的产品展示厅　　打开坚美的能源监测管理系统，铝材生产车间的生产运行、能耗等状况数据及变化一目了然。“红色上升箭头，意味着这个生产环节能耗异常，调出这个数据，车间需要对此做出回应并及时帮助处理，分管厂长和总经理也同时在关注。”对坚美集团副总裁刘建辉来说，用这一把“信息化”的尺子来管理生产，既公平又高效。　　“在一个传统制造业工厂中，要让信息奔跑，快捷无碍地传送到需要的人或者设备上去。信息带去指令，信息一到，那个环节马上应声而动。”用坚美集团信息系统部经理曹泳强的话讲，工业化与信息化融合的关键就在于打通企业信息的脉络，让有效的信息到需要的地方去。“实施以信息数据为基础的管理全过程追溯，企业才能高效率、高质量地运转起来，传统产业未来PK的正是这一高效竞争力。”　　引领行业之先　　改造升级传统设备　　拥抱“互联网+”　　引领行业之先　　走信息化与工业化融合道路　　坚美早在12年前就意识到信息化对于企业的重要性，而最关键的是如何将信息化应用到实际生产中去。因此，在2003年坚美就组织了相关科研力量开展ERP系统的开发，并于2004年正式应用到第一条从日本引进的立式氧化电泳生产线，使生产指令畅通无阻进入到设备中去，实现生产设备自动化和企业信息管理系统成功对接，大大减少了人力成本，提高了产品的质量，尝到“两化融合”带来的甜头。　　坚美利用ERP系统的相关信息指标作为对生产人员绩效考核的依据，通过考核，推动ERP系统在实际生产当中的应用，使生产者、信息指令、生产设备无缝衔接，使产、供、销形成紧密结合。　　目前坚美ERP系统中的48个模块已获得了软件著作权，由于在信息化与工业化融合方面起步早，取得的效果好，坚美在2010年9月被国家工信部评为“信息化与工业化融合促进节能减排试点示范企业”。　　 改造升级传统设备　　 推动“两化融合”的深度发展　　 信息化对制造工厂的价值在于让有效的信息及时传达到有需要的人或设备，而生产设备的自动化程度不能同步，则无法取得“两化融合”的好效果。　　 近几年，坚美的创始人专门组织高管和相关人员多次到美国、德国、日本考察。“回来之后给我们的触动很大。现在中国的土地、人工成本优势已经不再明显，中国制造业工厂一定要在效率上与国际对齐。”坚美集团副总裁刘建辉称。　　 通过考察，坚美清晰意识到先进的设备就像是先进的兵器，先后从意大利、美国、日本引进了拥有国际领先水平的熔铸生产线，各种规格类型的自动挤压生产设备和模具加工中心，同时引进外国高端技术人才，组织骨干培训。“新熔铸设备投产后，人均产量比原来提升了一倍，而且质量控制更加稳定；新引进和技改升级后的挤压生产线对比原来减少了2人，现在一条生产线只要4—5个人；立式氧化电泳线经过消化吸收，创新改进已增加到4条，而且一条比一条先进，。”两化融合“程度一条比一条高，相比传统卧式线人均产量提升了2.4倍，成品率由原来的98.5%提升到99.5%，单位能耗下降了22%，因而成为了坚美一张靓丽的名片。欧美、日本等国家现在做到的也是我们未来的方向。这样在设备上的高投入正是为了在全球范围内提高企业的竞争力。加快实施全部传统设备的改造升级是公司当前重要战略措施之一。”坚美集团技术中心管理部主管周玉焕称。　　 作为一间产能达35万吨的铝材工厂，在包装和仓储环节的自动化提升空间相当之大。2012年坚美成立包装储运部，专门研究解决铝型材包装仓储自动化难题。经过近3年的努力，共研发出三代自动包装机，最终解决了从生产线下架至包装成品装框无缝衔接全过程自动化，从而真正实现了全自动化铝型材包装的重大突破，并申请了国家发明专利5件，其中2件已获授权。　　 2013年，坚美对成品仓储系统的建设展开讨论，最终选择了自主研发数据管理系统，再与设备公司的控制系统结合的方式，并且创新采用二层入库技术节约了用地空间，2014年投入使用。“虽然投入五六千万，但是从综合效益去评估，系统建立后，对仓储量、仓储速度和出入库准确率都有较大提高。就像之前的仓储量2000多吨的仓库，改造后可达到8000吨以上；出入库效率提高近四倍，节省40 个人力成本，节约320万/年。由于是机械化统一标准操作，搬运过程中进一步保障产品质量。另外还有节地成本。”曹泳强说，这样综合而论，每年直接效益就达到800多万。　　 体会到成品仓储系统给企业生产管理带来的效益之后，坚美今年又开始研究“模具仓”系统的建设。在挤压铝材这个行业，模具管理是一项繁复的工作。一个月使用几千套模具，量非常大，寻找模具的过程是很麻烦的。通过信息化仓储后，工作效率就大大提高了。曹泳强称：“现在仓库中十几万套模具，都是经由系统自动搜寻，仓储系统自动挑选出来，效率提升显著。”　　 有了先进的设备及软件，还需要科学的管理去组织发挥其效能，坚美在行业内率先推行两化融合管理体系，通过搭建组织架构，编写文化手册及制度文件，把传统生产线、生产管理构建成能够进行仿真模拟、智能调度管理集成一起的生产线，不断打造出信息化环境下的新型能力，将两化融合工作体系化管理，使两化达到深度融合，从而为企业的健康快速发展夯实坚实基础。　　 拥抱“互联网+”形成竞争新优势“坚美的‘互联网+’不仅仅有战略层面的思考，更重要的是通过了战略部署落到实处，从生产到销售服务的方方面面都在信息化中融入了互联网的基因。用大数据、云计算精确定位客户行为，最大化地挖掘生产、制造、物流和使用过程的价值，使广大客户和企业达到共赢。”刘建辉称。　　 5年前，坚美就提出了转型创新战略：从“材料”到“系统产品”，从输出好铝材产品到输出门窗综合设计、标准、服务、解决方案。2015年，门窗系统全系列产品终于成熟并全面推向市场。　　因为门窗系统产品将直面消费者，消费者可以定制个性化需求的产品。“将”“互联网+”“应用到门窗系统的销售与生产中，我们将从销售端开发一个软件，客户通过软件确定产品方案后，即可弹出报价，终端把方案报给工厂，生产指令就形成了。”曹泳强说，这样实现远程接单，通过一个APP，客户即可在手机上随时查询到订单的状态，并获得技术咨询，售前、售中和售后等服务。　　坚美经过多年的潜心研发，已成功生产出多款系统门窗，使用性能已超过16防，并在行业首创防弹、防爆、防撬的高端定制门窗，成为行业内唯一一家全程参与国家“十一五”和“十二五”科技支撑计划重点项目的企业，已申请发明专利7项，实用新型专利25项。目前，坚美正积极拥抱“互联网+”，“线上推广互动，线下体验和定制，通过电视、广播、户外宣传进行发布推广，并与互联网经济、粉丝营销的新模式相结合。”曹泳强如是说。　　从“两化融合”到“互联网+”，坚美一路走来，受到了相关部门的关注，并在2014年被国家工信部评定为两化融合管理体系贯标试点企业；2015年再次被工信部评为质量标杆企业。“坚美随着信息管理系统的升级，生产设备全面自动化改造的推进，能源管理中心的充分应用，以及加快‘互联网+’在设计、生产、销售服务的实施，最终会实现企业工业化和信息化的高度集成，实现‘中国制造2025’的这一重要历史使命。”刘建辉称。　　撰文：吴晓芳 张映雪　　本文转自2015年9月10日南方日报 第CT18版

2015年经销商年会大合照　　2015年5月21日，广东坚美铝型材厂（集团）有限公司在佛山保利洲际酒店隆重召开了2015年全国经销商年会，本次经销商年会以“适应新常态，谋划新发展”为主题，坚美铝业集团董事长曹锐斌、曹湛斌、销售总经理陈满海、行政总经理刘建辉、生产总经理陈志刚、质量技术总经理入谷隆等公司高层成员，以及来自全国各地的300多名经销商代表共同出席了此次盛会。经销商年会现场　　本次会议先由销售总经理陈满海作年度营销工作回顾与规划报告，他对公司2014年的整体销售情况、营销策略及所取得的成果作高度总结，并对有待改进的方面进行分析，就2015年铝材市场的发展前景提出了创造性的发展构想。　　同时，市场管理及客户服务部经理吴应芬分析了公司市场管理的现状及有待重视和解决的问题，并提出2015年市场管理及客户服务的工作计划，承诺将不断提升服务水平，努力发挥其协调公司与客户、市场与营销的桥梁与纽带作用。　　此外，曹湛斌董事长对国内新常态的指导思想及经济形势进行研判分析，就经销商的营销方式方法提出多项建议，并全面阐述坚美的五大战略——“企业文化战略、创新转型战略、品牌战略、人才战略、营销战略”，深入介绍坚美门窗系统，提出新产品的深刻内涵及营销方法，让经销商获益匪浅。经销商阅览年会展板　　为加强公司领导与经销商的沟通交流，开拓新发展空间，本次会议特意安排了经销商参观公司创新转型展厅，让他们全面了解坚美门窗系统及各项工业材产品，并以分组讨论的形式，让销售人员、门窗技术人员与经销商就坚美门窗系统进行深入沟通，以此共同谋划新的市场发展，坚定他们对坚美的认同心及信心，实现共赢。坚美销售人员、门窗技术人员与经销商进行深入交流　　参观展厅后，副总工程师于志龙就坚美门窗系统对经销商进行了专题培训，他全面阐述了坚美门窗系统理念及优势，并详细介绍公司自住研发的16项门窗系统，引导经销商在门窗系统方面不断拓展市场，全面实现新发展。　　此外，曹锐斌董事长也作了总结性发言，向经销商致意诚挚感谢的同时，提出新的经销商奖励政策，并对2014年进行回顾，对2015年工业材及门窗系统的发展提出热切期望！经销商年会现场　　在此次经销商年会的尾声——晚宴，公司高层领导为获得年度优秀业绩的一众经销商颁奖，充分表达对经销商的肯定和鼓舞，期望各地经销商在2015年能再接再厉，创造出更亮眼的成绩单！公司高层领导与经销商祝酒